電機主動化出產(chǎn)線，設(shè)備首要包括轉(zhuǎn)子段、小殼段和馬達拼裝段。轉(zhuǎn)子段選用自流式輸送系統(tǒng)，船板裝載物料，由皮帶線帶動其在轉(zhuǎn)子段內(nèi)主動流轉(zhuǎn)，到作業(yè)位置時主動擋停，回流船板主動平移換線。其首要工序有轉(zhuǎn)子段：上料、繞線、檢測、碰焊及壓線、焊圈仔、檢測、精車、動平衡檢測、銅砂、圈仔檢測、電樞AGV小車下料；膠蓋段：插頭沖壓、電刷片沖壓、組小、插頭拼裝、碳精拼裝、電刷片整形、電容拼裝；組大段+馬達三件組立段：磁底組入、電樞AGV小車上料、電樞入介子（三個）、三件組立、壓哩士、馬達檢測、客供檢測段等工序。設(shè)備裝備主動上下料的一起，另裝備AGV小車實現(xiàn)轉(zhuǎn)子段至拼裝段的主動搬料。除缺料滿料情況下，可實現(xiàn)無人化出產(chǎn)。

電機全主動化裝配線

電機主動化出產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢有：

1.可以兼容多款電機的拼裝出產(chǎn)，在程序配方法切換啟停作業(yè)站或者簡單替換夾具即可快速轉(zhuǎn)款，減少停機時刻，實現(xiàn)客戶的出產(chǎn)需求；

2.產(chǎn)線主動檢測工具多，可實現(xiàn)對產(chǎn)品品質(zhì)的全流程把控，在進一步減少產(chǎn)品的不良率的一起提高馬達質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性；

3.全線節(jié)拍小于5S，結(jié)構(gòu)簡單，易于維修，設(shè)備功能穩(wěn)定，能滿意大批量長期的出產(chǎn)；

4.選用了雙倍夾爪規(guī)劃切換上下料的方法，節(jié)約上下的時刻。

5.電機主動化設(shè)備，可根據(jù)客戶需求非標(biāo)定制。